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表面喷砂处理（元开）机械设备有限公司可以根据客户的 玻璃喷砂加工、产品特性，设计客户专属的 玻璃喷砂加工、产品规格，以降低客户的材料成本、提高生产效率。 公司宗旨：专业订制，为客户节省材料成本、节省加工时间、节省人力成本，进而降低产品成本，提高竞争力！ 质量方针：弘扬品质精神，构建完善的质量管理体系，把品质战略贯穿于公司日常工作的各个细节中。
喷砂
是采用压缩空气为动力形成高速喷射束,将喷料（铜矿砂、南充石英砂、南充铁砂、南充海砂、南充金刚砂等）等高速喷射到需处理工件表面,使工件外表面的外表发生变化,由于磨料对工件表面的冲击和切削作用,使工件表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度,使工件表面的机械性能得到改善,因此提高了工件的搞疲劳性,增加了它和涂层之间的附着力,延长了涂膜的耐久性,也有利于涂料的流平和装饰.
与其它前处理工艺（如酸洗、南充工具清理）对比
1)喷砂处理是彻底、南充通用、南充迅速、南充效率 的清理方法.
2)喷砂处理可以在不同粗糙度之间任意选择,而其它工艺是没办法实现这一点的,手工打磨可以打出毛面但速度太慢动作,化学溶剂清理则清理表面过于光滑不利于涂层粘接
喷砂机的应用
1、南充表面前处理加工:电镀、南充喷漆、南充阳极、南充铁氟龙、南充橡胶、南充塑料、南充被履、南充金属、南充喷焊、南充镀金、南充镀钛等前处理与增加产品表面附着力.
2、南充表面美化加工:各金属或非金属制品装饰加工及消光或雾面处理.:黄金、南充玻璃、南充压克力、南充波璃、南充水晶玻璃等表面雾化加工,以及能使加工产品表面金属光泽或本色.
3、南充表面清洁加工:金属氧化层或热处理后黑皮、南充表面污锈和黑皮消除、南充非金属陶瓷表面、南充黑点着色、南充去除或彩绘再生、南充橡胶模及重力压铸模去氧化物、南充残渣或离形剂等去除.
4、南充塑料毛边去除加工:塑料、南充橡胶、南充本地电木制品、南充本地铝压铸品等毛边去除.电子零件、南充本地磁芯等表面修整与毛边清除.
5、南充本地蚀刻加工:金属与非金属等表面修饰蚀刻处理.:黄金、南充本地玉石、南充本地水晶、南充本地玛瑙、南充本地印章、南充本地石材、南充本地陶瓷木材等.
6、南充本地电子零件加工:电子零件封装、南充本地溢胶毛边去除、南充本地电子零件成品表面印字却除、南充本地硅芯片雾面与蚀刻、南充本地晶圆背面离质却除陶瓷电热材质的清洁.
7、南充本地应力消除处理:航天工业、南充本地国防武器等清洁、南充本地除锈、南充本地除漆及消光、南充本地整修和应力消除.
8、南充本地模具加工:模具表面、南充本地喷砂、南充本地咬花、南充本地清洁、南充本地雾面等处理、南充本地轮胎模、南充本地鞋模、南充本地电木模、南充本地导电橡胶模、南充本地电子产品模具等.
9、南充本地喷砂加工:金属喷砂加工产品体积小0.2mm, 5吨以内.大平面不锈钢哑光雾面处理.非金属喷砂加工、南充本地大平面玻璃、南充本地压克力自动雾面加工、南充本地塑料毛边毛刺去除.
10、南充本地维修与保养:维修国内外不同品牌自动、南充本地手动干湿式喷砂机、南充本地塑料毛边处理机及抛丸机
喷砂机、南充附近抛丸机应用范围
1．前处理加工：电镀、南充附近喷漆、南充附近铁氟龙、南充附近PU、南充附近橡塑胶被覆、南充附近金属喷焊、南充附近镀钛等之前处理及增加表面之附着力；
2．表面美化加工：各种金属制品之装饰加工及电镀品之消光及柔光雾面处理以及非金属制品如：压克力、南充附近波丽、南充附近水晶玻璃等表面雾化处
理；
3．表面清洁加工：金属氧化层或热处理后黑皮、南充附近表面细孔、南充附近金属或非金属之表面污锈消除、南充附近陶瓷表面黑色及着色点去除或彩绘再生、南充附近橡
胶模及重力压铸模之氧化物、南充附近残渣或离形剂之去除；
4．毛头去除加工：塑胶、南充附近电木制品、南充附近锌铝压铸品等之毛头去除及电子或其它零件之表面修整处理；
5．电子零件加工：矽芯片扩散后表面杂质去除作业、南充附近矽芯片喷砂切割成小圆晶粒刻蚀加工作业、南充附近电子零件封装业溢胶毛边喷除、南充附近电子零件成品表面印字去除、南充附近陶瓷电热材质之清洁；
6．蚀刻加工：贵重金属饰品、南充附近宝石、南充附近玻璃、南充附近石材、南充附近石头印章、南充附近陶瓷、南充附近木材等之表面修饰蚀刻处理；
7．工件应力消除加工：航天工业零件之零件清洁及应力消除或国防武器之整修及消光除锈除漆；
8．模具加工：模具表面梨地加工（喷砂）模具咬花及雾面处理、南充附近增加模具被覆PU之附着力、南充附近鞋模、南充附近导电橡胶模、南充附近轮胎模具及电子产品模具清洁及雾面处理.
金属钢结构的喷砂工艺
为使金属表面有良好的清洁度和粗糙度，必须对金属结构表面进行除锈等预处理。防腐蚀界有这么一句话“七分除锈，三分涂装”，可见除锈的重要性。鉴于水工金属结构的特殊性，如体积大、南充施工环境基本为露天等，现阶段依然采用喷砂除锈的方法，喷砂除锈控制主要体现在以下几个方面。
1.前期控制
喷砂前，依据《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定，对金属结构基体表面锈蚀等级进行评定。仔细检查，清除焊渣、南充飞溅等附着物，并清洗表面油脂及可溶污物，对无用的焊接体或联接物也应作妥善处理。
2.磨料控制
喷砂除锈用的砂，要求颗粒坚硬、南充有棱角、南充干燥（含水量<2%）、南充无泥土及其他杂质；以石英砂为好，粗河砂也可；同时，应考虑砂料运输条件，单价高低，回收能力等因素；砂料粒径以0.5～1.5mm为宜，筛选前须晒干，存储于棚内、南充室内，筛孔大小为：粗筛40～48孔/cm2（粒径1.2 mm）、南充 细筛372～476孔 /cm2 （粒径0.3mm）。
除锈方案确定后，磨料可选河砂、南充石英砂或二者混合。在岗南水库除险加固中，经预喷比较，将石英砂和河砂按1∶1掺和使用除锈效果 。
3.工具控制
喷砂操作时，空压机气压为6.0×105～6.5×105Pa，气压变幅为0.5×105～1.0×105Pa。一般砂桶气压为4.5×105～5.5×105Pa，不得小于4.0×105Pa。喷砂前应检查压力容器的生产厂家是否持有有关部门颁发的生产许可证、南充喷砂工佩戴的防护工具、南充安全带（绳）和供氧装置是否安全可靠，以及喷嘴磨损情况，当孔口直径增大25%时宜更换喷嘴。
4.环境控制
鉴于水工金属结构喷砂除锈为露天作业，施工时除应注意防尘和环境保护，还必须每日检测施工现场环境温度、南充湿度和金属表面的温度，计算当日露点，做好施工记录。当空气相对湿度大于85%、南充金属表面温度低于露点以上3℃时不得施工。
5.工艺控制
喷砂用的压缩空气必须经冷却装置及油水分离器处理，以保证干燥、南充无油；油水分离器必须定期清理。
喷嘴到基体钢材表面距离以100～300mm为宜，喷砂前对非喷砂部位应遮蔽保护.
喷射方向与基体钢材表面法线夹角以15°～30°为宜。
喷砂除锈后、南充进行下一道工序前，如遇下雨或其他造成基体钢材表面潮湿的情况时，要待环境达到施工条件后，用干燥的压缩空气吹干表面水分后施工，如须重新喷砂，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度。
喷砂时喷嘴不要长时间停留在某处，喷砂作业应避免零星作业，但也不能一次喷射面积过大，要考虑涂装或热喷涂工序与表面预处理工序间的时间间隔要求。
对喷枪无法喷射的部位要采取手工或动力工具除锈。
6.质量控制
喷砂完成后首先应对喷砂除锈部位进行全面检查，其次要对基体钢材表面进行清洁度和粗糙度检查。重点应检查不易喷射的部位，手工或动力工具除锈部位可适当降低要求。对基体钢材表面进行清洁度和粗糙度检查时，一是严禁用手触摸；二是应在良好的散射日光下或照度相当的人工照明条件下进行，以免漏检。
喷砂除锈后，金属结构表面清洁度应达到Sa21/2，应对照《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中提供的照片进行比较，比较时至少每2m2有一个比较点。
喷砂除锈后，金属结构表面粗糙度应达到Ry60～100μｍ，应按照技术要求，取相应粗糙度样板，用至少７倍放大镜放大后比较，比较时至少每２ｍ２有一个比较点。用表面粗糙度仪直接测定时，每２ｍ２表面至少要有一个评定点，取评定长度为４０ｍｍ，在此长度范围内测５点，取其算术平均值为此评定点的表面粗糙度值
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